Waar problemen zijn, zijn oplossingen. De meettechnieken in Intellinova maken een applicatie georiënteerde benadering mogelijk – combineer de meetmethoden naar behoefte om een perfect bewakingssysteem voor uw machinepark te creëren. Intellinova is een echt werkpaard, geschikt voor het merendeel van standaard en veeleisende toepassingen. Hieronder een aantal voorbeelden waar Intellinova de ideale oplossing is voor conditiebewaking.
Condition monitoring on container cranes is complicated. To obtain reliable readings, consistency is of the essence. Measurements need to be carried out at very specific moments in time, when conditions for load, rpm, rotational direction and trolley traveConditie bewaking op container kranen is gecompliceerd. Om betrouwbare metingen te verkrijgen, is consistentie essentieel. Metingen moeten op hele specifieke momenten worden uitgevoerd, wanneer aan de voorwaarden voor last, toerental, en hijsrichting wordt voldaan.ling direction etc. are met.
Normaliter worden de True Shock Pulse Method® en SPM Spectrum™ gebruikt voor conditiemetingen en analyse van de lagers van de tandwielkast en van kraanmotoren, meestal in combinatie met vibratiemetingen.
De SPM True Shock Pulse Method® bestudeert de mechanische staat en de smeerfilmkwaliteit van kogellagers en spoort problemen zoals installatiefouten en slechte smering op. SPM Spectrum gebruikt FFT analyse om de bron van schokpulsen, zoals lagers, beschadigde tandwielen, of verstoringen zo efficiënt mogelijk te verifiëren.
Als het aankomt op vibratie en verstoringen, worden met name windmolens hieraan blootgesteld. Wisselende omgevingscondities, zoals windsnelheid, afgegeven vermogen, toerental, temperatuur etc., beïnvloeden zowel meetresultaten als conditie-evaluatie. Dit vereist de mogelijkheid om alarmniveaus aan te passen aan de op dat moment geldende situatie. Intellinova verwerkt dergelijke fluctuaties met grote precisie. Een typische configuratie voor een windmolen omvat schokpuls metingen met SPM Spectrum voor de lagers van de tandwielkast, generator en hoofdas, gecombineerd met trillingsmetingen met EVAM van bijvoorbeeld tandwielkasten, om uitlijnfouten, onbalans, losse delen en andere veel voorkomende vibratie symptomen op te sporen.
Trillingen worden gemeten volgens ISO standaard en veel voorkomende machinefouten zoals onbalans, structureel zwakke punten en losse onderdelen worden opgespoord. Door toegang tot machine specifieke gegevens en informatie over het vibratiegedrag van de installatie onder diverse bedrijfscondities, is EVAM (Evaluated Vibration Analysis Method) een geavanceerd analyse instrument om de oorzaken van vibratie problemen te toetsen.